钎焊叶轮是在轮盘(或轮盖) 上铣制出叶片，叶片、轴承、与轮盖(或轮盘) 之间夹放特殊焊料(钎剂、钎料),用真空炉加热到超过钎料熔化温度进行焊接。

这种钎焊叶轮可以获得较高的接头强度，适用于转速高的叶轮，由于整个零件整体加热再冷却，因而变形量很小，精度高; 对于窄流道叶轮可以一次同时进行几个叶轮的钎焊。

不仅如此，还可以焊接及热处理同炉进行，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。采用的钎料有铜合金、金镍合金、银基合金及近年来发展起来的非晶态钎料，其形状为薄片、膏状和粉末状。

一般铜合金钎料用于非腐蚀性气体介质的叶轮; 金镍合金、银基合金钎料用于有腐蚀性介质的叶轮。

目前钎焊叶轮材料有低合金高强度钢、高合金高强度不锈钢和钛合金等。

钎焊的主要问题是温度控制较为复杂，焊口加工精度要求高以及单件小批量生产成本高。

小流量高压头的叶轮，由于出口宽度很小，有的达到2mm 左右，以致用焊接加工也有困难，因而采用电火花加工方法。

目前叶轮出口宽度小于5mm的叶 轮，大多采用此法制造。整体的叶轮毛坯，在加工前先钻一小孔，以便电蚀时使电解液能形成路。

在这种特殊设计的机床中，电蚀刀是正极，叶轮是负极，轴 线在加工时要校正水平，电蚀刀可以作直向或横向进刀，当加工时正负两极接近时，立刻放电产生300 0~4000C 范围极小的局部高温，把金属层电蚀。

电位差由脉冲电机进行控制。电解液种类很多，以高度绝缘为原则。当粗加工时，腐蚀掉的金属量较大，最高数值达40g/h左右，在精加工时最高仅为21g/h。

电蚀刀用电解铜、石墨和黄铜等材料制成，损耗量为蚀掉金属的1.4 倍，加工每支叶轮约需100~ 200h。在加工完毕后，叶轮还要进行精细的整修工作。

电火花加工不受叶轮直径大小的限制，叶片型线可以自由选择，加工出的成品精度高，可耐漫蚀，在高压高转速小流量中用得很多。

叶轮与主轴之间的固定，一般是采用热套，再加键或销钉; 轴向固定则靠轴套或轴上车有轴台，也有用防松螺帽的。

叶轮在主轴的配置方式有的单向排列，有的对称排列，前者是指各级叶轮均为同向装配，后者是指相邻两级叶轮是反向装配。