当空压机运行参数为: 转速2950转/分，电机电流180安培，泵的出口压力11.5公斤/厘 米，出口流量满负荷。

电机与系的振幅见表，停机后，立即检查了复盛空压机与泵镜子的同心变， 最大误差为铀向0.05毫米，在标准范围内，然后断开联轴器，使电机单独空运。

(一) 根据现场所测得的振动数据，作振动分析

1、从表12--1所示的振幅看出,振动的部位只发生在空压机一端，属于局部振动。

2、联轴器相邻的两个轴承，只有电机轴承产生很大的振动,从而排除两转子同心 前轴度偏差过大的问题。

3、从表12一2中空压机单独运行的初始报幅看出，主要是基频混动。

其中，承垂直方向的基频服动占合成振动的94%。前轴承水平方向的基频证动占合成报动 的86%。后轴承垂直方向的基频振动占合成振动的91.5%。

后轴承水平方向的基频振动 占合成振动的83%。由于没有携带其它仪器,振动相位，报动波形及转子轴心轨迹没有 观察，但从选频的成分及幅值来看，可以诊断为空压机转子质量不平衡。

在配制平衡机的接头盘时发现,电机联轴器的内孔与轴配合太松，有0.12毫米的间 陂。原来为了防止在运行中联轴器串动,用一个M10的螺诠顶着键,使之固定。

这样就使联轴器的内孔中心与轴心产生了很大的偏心，形成电机转子较大的重心偏移，从而也就 产生了较大的不平衡质量，使电机空运时，撅幅达130um。

空压机空转时，振幅由130um陈为50im。但连泵带负荷后，振动又大幅度上升, 为此，将振动信号录入磁带,回厂后输入CF-300分析仪中作谱分析。

(二) 根据谱图和表12一4作振动分析

1、通颊振动中，有四种频串结构，(150Hz) 为主，共中通频占的73~83%。

2、在四种频率中,主要以8f

8、基频f。(50Hz) 占通频的37~45%.(250Hz) 占通频的15~34%。

4、5f.(350Hz) 能量较小,忽略不计。

根据谱图的频串结构及各自的能量比例，诊断为空压机支承部件强度不够，支承 部件包括: 垫片、机座、台板和基础。

经检查，发现空压机的四个支腿，是每一侧的两个支腿共用一环通长的20毫米厚的 垫铁。

由于通长的垫铁与支座的接触面积很大，并且电机的每个地角螺栓受力不会完全 一样，势必会使垫铁与底座接触不良，造成支承部件的强度下降，使电机在满负荷时， 产生剧烈振动。

为此,加工四块<每个支跳一块) 与原来厚度相同的垫铁开机后，振动明显下脉。

通过更换电机的四个支排的热铁，电机空运振幅502m降为10um ,连泵带负荷振 幅由1801m降为780um，已有大幅度下降。

但背负荷时振动78um，仍然较大，故又将 新的振动信号录入磁带，输入分析仪内，作残余振动分析，以消除振动。