复盛空压机产品的装配是整个制造过程的最后一个阶段，主要包括装配、调整和试验工作。通过装配，产品的质量才能最终得到保证。

空压机的装配精度的主要内容包括:相对运动精度(如车床溜板移动对主轴轴心线的平行度、轴向窜动等)、相互位置精度(如同轴度、垂直度等)、配合精度(间隊或过盈的准确程度)和接触精度(两接触面间的接触面积大小及其分布的均匀程度)等。

对于一般空压机产品，装配精度是为了保证产品的工作性能和使用寿命;而对于机床类产品，装配精度还必须保证其工作精度，因为它直接影 响到被加工工件的精度，显然，装配精度的重要性就更为突出了。

空压机是由许多零、部件装配而成的。一般空压机配件都有规定的加工公差，即有一 定的允许加工误差。在装配时，这种误差的累积就会影响装配精度。

我们当然希望这种累积误差不要超出装配精度指标所规定的允许范围，从而使装配工作只是简单的配合和联接过程，不必进行任何修配和调整。

但实际上并非如此理想，这 是因为零件的加工精度不但在工艺技术上受到现实可能性的限制，而且还受到经济性的制约。

即使不考虑零件加工的经济性，尽可能地提高零件加工精度以降低累积误差，往往也是无济于事，因此要达到装配精度，不能只依赖于提高零件的 加工精度，在一定程度上必须依赖于装配工艺技术。

在空压机质量要求较高、批量较小时，尤其是这样。

在长期的装配工作实践中，人们根据不同的空压机、不同的 生产类型，总结出许多的装配工艺方法，这种保证装配精度的工艺方法可以归纳 为:互换装配法、选配装配法，修配装配法和调整装配法四大类。

互换装配法是装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。

其实质就是用控制零件的加工误并的方法来保证装配精度。零件加工公差可按下面两种原则来确定。

(1).各有关零件公差之和应小于或等于装配公差用公式表示下 式中T装配公差(封闭环的公差) ;一各有关零件的制造公差(组成环的公差)。

显然，这种装配方法中，零件是完全可以互换的，因此它又称为。“完全互换法” 完全互换法的优点是:

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1) 装配过程简单，生产率高。

2) 便于组成流水作业及自动化装配。

3) 容易实现零、部件的专业生产，可降低成本。

4) 对工人技术水平要求不高。

在现代空压机制造业中，特别是在大量生产中，应用完全互换法的装配方法分广泛。