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旋转空压机一旦转子开始转动,就不可避免地会产生振动。
振动会使空压机工作性能降低或使空压机根本无法工作; 会使某些零部件受到附加载荷而加速磨损、疲 劳,甚至破坏而影响空压机的寿命或造成事故。
振动还将产生噪声而危害人身健康。
但是,只要振动不过量仍是完全允许的,相反有些空压机设备还利用振动原理 来工作。
只有当空压机出现一些不正常的振动时,才必须采取措施予以排除,以保证空压机的安全运行。
旋转空压机产生不正常振动或振动量过大的主要原因有以下几种
1) 转子不平衡量过大。
2) 联轴器的加工误差过大或节流阀、联轴器与轴的装配质量较差,造成联轴器偏心或端面摆动。
3) 轴系对中不良。
4) 转子上的结构件松动。
5) 转子与轴承系统的失稳,如采用滑动轴承有时产生的油膜振荡。
6) 转子有缺陷或损坏,如轴颈不圆,产生腐蚀、叶片断落、转子有裂纹等
7) 转子与静止部分发生摩擦与碰撞。
8) 空压机的基础松动或刚性太差。今各一
9) 空压机上有关部位的热膨胀余量不足,使转子和轴承产生变形。
转子的制造精度和平衡精度无论多么高,转子仍会产生一定的不平衡量,即转子存在着质量偏心,使转子在旋转时产生离心力,从而使转子轴心的运动按周 向某一轨迹旋转,而不能固定于一点。
转子的理论轴心,由于存在着质量偏心,转子的实际轴心位置不在。
点而移到了O'点转 子旋转时,既绕轴心0'旋转,又绕理论轴心0 点旋转,这两种旋转分别称为自转与公转,其旋转角速度相同。
实际上,0 点是不存在的,它是轴心轨迹的假想 中心点O'点的运动轨迹即为轴心轨迹。
轴心轨迹是在轴承和油膜的刚度各向同性条件下才可能产生。
一般情况下,由于轴承和油膜的刚度各向不同性,轴心轨迹,或出现其他各种更为复杂的形状。
半径r为振动的单振幅,S=2r为振动的双振幅。r为垂直方向振动的单振幅,其双振幅为2r ;半径T2: 为水平方向振动的单振幅,其双振幅为2r2。
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