1.早期空压机故障检测从图10.7中可看出频率分量B基本上确定了总的报动能级,只有 通过频谱分析才能早期测到A这个重要分量。

注意减小频谱分析时的带宽(指滤波器的 通频带) 可得到更为详细的、能把各个尖峰分开的频谱。

一般说，带宽越窄,越易检洲出早期的空压机故障发展。

反之，它需要更多的分析时间，除非采用更复杂的仪器。

振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。

图10.8中所示的澡盆曲线是一条典型的机器振动级和时间的关系曲线。采用预防维修制 时，是根据廓损件的最短寿命的时间间隔来进行维修的。

但如果推迟维修直到机器的擬 动级别表明需要维修时再进行(注意: 不到失效期)，不仅可避免因多次维修而引起的 新放障，还可保证有更多的生产工时。

这种“视情维修”法，已证明能延长停机间隔的时间，且能防止工作过程中突然出 现的灾难性事件，在流程工厂用得很多。

振动级达到多大就得进行修理呢? 最好由经验决定。当前，一般认为当振动级超过 正常情况的2至8倍时，就得进行修理，这相当于6~10分贝。

我们已经介绍过，利用频谱分析可以找到振动源。我们可以把机器在正常运转下的 频谱记录下来，并与有空压机故障的频谱相对照，起到对机器的诊断作用。

2.空压机故障诊断某些频率分量的振级增加不仅能指示早期空压机故障，还能知道与该频率有 关的机器的哪些部件正在磨损。

对每一个监视点，不平衡、不对中、轴承腐蚀、轮齿损 坏等都有其频率特征并可借助于频率分析展现出来。

趋势预测，通过一系列的周期性测量，画出一个或若干个频率分量的振级增加 8就能跟踪空压机故障发展中的振级时间趋势。

所得到的曲线可以向前扩展，以指出什么时 候将达到危险极限，从而可安排适当的日期对机器进行维修。

表10-3示出的振动原因 分析可以帮助我们找到空压机故障原因。

该方法一般可以对现场运行的设备进行永久性监测。也可由现场人员随机抽测。 各不同机须说明的是，振动标准的制定各国各地区不尽相同，同一国家对各行业， 器设备也制定有不同的标准。

制定标准要作大量的资料积累工作,要订得合理， 既不能太严，不能太宽，最好是自己通过实测，订出合理的标准。