滚动轴承润滑的目的主要在于: 使滚动元件之间保持良好的润滑状态，以防止滚动元 件、内外圈及保持架之间的相互损伤和磨损。

1.空压机滾动轴承使用润滑油润滑的优点

(1).在一定操作规范下,比用润滑脂润滑时的起动力矩和摩擦损失明显地小;

(2).在循环中,淘滑油可带走机件的热量,有冷却作用,所以,轴承可达比较高的转速;

(3).齿轮箱的轴承用润滑油润滑时，利用齿轮转动形成的飞溅式润滑，达到同时润滑齿轮与轴承的目的;

(4).更换润滑油无需拆卸有关零部件;

(5).由于轴承的转动和润滑油的流动性，使润滑点处的润滑剂不断更新，从而保证轴承正常润滑与运行。

2.滚动轴承选用润滑脂应考虑的内素

(1).速度

主轴转速及轴承内径是选用滚动轴承用润滑脂(或润滑油) 的重要依据，各类轴承使 用润滑脂时，通常存在一个使用速度系数极限，不同轴承其速度系数极限相差很大。

(2).温度

轴承的工作温度及其变化幅度明显地影响列润滑脂的润滑效果和它的寿命。

润滑脂是一个胶体分散体系，当温度升商时，润滑脂的基础油会出视蒸发、氧化变质等现象，

润滑脂的胶体结构也发生变化，从面加速分油。当温度达到泪滑脂稠化剂的熔 点，或稠化剂纤维骨架维系基础油的临界点时，胶体结构将被完全破坏，润滑脂不能继续使用。

如果温度变化幅度大，且变化很频繁，其凝胶分油现将更为严重。一般来讲,润滑脂 高温失效的主要原因都是由凝胶萎缩及基础油蒸发所造成的。当基础油失达50%~60% 时，润滑脂即失去了润滑能力。

轴承温度每升高10~l5℃,润滑脂的寿命将缩短S0%。 高温部位润滑，应考虑选用抗氧化性能好.热蒸发损失较小，滴点轮高的润滑脂; 低 温条件下使用的润滑脂，应具有低的起动阻力.相似粘度小的特点。

这类涧滑脂的基础油 大多是合成油，例如酯类油、硅油等，都具有较良好的低温性能。

(3).负荷

对于重负荷机械使用润滑脂润滑时，吃选用基础油粘度商、周化剂含量高的润滑脂 它的稠度大，可以承受较高负荷。

也可以选用加有极|H 添加剂或填料(二硫化钥、石墨) 的润滑脂。对于中.低负荷的机械，成选川1号或2 号锥人度的1i纤维润滑脂; 基础油则 以中等粘度为宜。

(4).环境条件

环境条件包含润滑部位的L作环境.以及所接触i 的介质.比'l，空气的湿度、尘埃、 是否有腐蚀性介质等。

在溯混环境或'j 水们接触的情况下.应选用抗水性良好的涧滑脂. 如钙基、锂基、复合钙基脂.条件苛刻时，1选用如们防锈剂的; I滑脂。

处于有强烈化学 介质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油洞洲脂.例如系(碳润滑脂)。