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(1)如一切正常,装上气阀,打开空压机的进气管线阀门,检查气阀盖和活塞杆密封是否漏气,如果不漏气,装上盖板进行负荷试机。
(2)一切正常启动机组,进行加载,使机组进气压力调整至0.1MPa( 表压力),保持900-950r/min转速,运转Smin,检查机组运行状况及温升。
(3)重新启动,加载,保持900~950r/min转速、0.1MPa进气压力状态下运行30min,期间注意巡查,停机后检机组各部配合情况。
(4)启动机组并加载,保持900-950r/min转速,使进气压力0.1MPa 下运行30min,然后将进气压力升至0.15MPa运行30min停机,检查机组温升情况。
(5)再次启动机组并加载,保持900~950r 'min 转速,使进气压力0.15MPa 下运行30min,然后升至0.2MPa 下运行90min 后停机,检查机组各运动 部件的温升情况及主要配合情况。
(6)如果一切正常,清理好作业现场。
(1)新气缸在磨合期间,第一周应选用比正常工作粘度高的润滑油( 常用SAE600W 或HS-22空压机油),并将注油器流量调到最大,以便冲洗磨屑和外部杂质。
在后来的三周磨合期间,逐渐用正常运转使用的润滑油稀释第一周所用的油。随着气缸的磨合,应经常对气缸进行检查,看气缸是否呈 现出镜面,由于磨合油被稀释,可能出现温度升高等问题,要注意增减重磨合油的比例,直到气缸壁上星现出镜面。
当磨合完成全部采用正常工作的润滑油时,逐渐调节注油器的行程,使注油量达到最佳。
(2)复盛空压机磨合期按照720h运转,保持900-950r/min转速,进气压力在0.15MPa下。
(3)复盛空压机初次运转至少24h,但不能超过72h,应更换空压机的润滑油,清洗或更换机油滤芯。磨合期过后再次更换润滑油,清洗或更换机油滤芯。
(4)要每小时记录一次水温、油压、空压机的进气压力和气缸排气温度。每天要检查活塞杆密封的密封性。
(5)运行一周后检查所有的螺栓、螺母按要求紧固,检在曲轴主轴承间隙和连杆轴承间隙,检查活塞杆的跳动量。
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