空调机组采用低压制冷剂(如R123)时，复盛空压机进口处于真空状态。当机组运行、维修和停机时，不可避免地有空气、水分或其他不凝性气体渗透到机组中。

若这些气体过量而又不及时排出，会引起冷凝器内部压力急剧升高， 使制冷量减少，制冷效果下降，功耗增加，甚至会使压缩机停机。

因此，需采用抽气回收装置，随时排除机内的不凝性气体和水 分，并把混入气体中的制冷剂回收。

抽气回收装置一般有“有泵”和“无泵”两种型式。

图5-14所示为有泵型抽气回收装置。它由抽气泵(小型活塞式压缩机)、油分离器、回收冷凝器、再冷器、压差控制器、干燥过滤器、气缸壁、电磁阀等组成。

不仅可自动排除不凝性气体、水分、回收制冷剂，还可为机组抽真空或加压。

积存于冷凝器顶部的不凝性气体和制冷剂气体的混合气体，通过节流器21，经阀4 进入回收冷凝器12上部。

在此被冷却后，其中制冷剂蒸气在一定饱和压力下冷凝为液体并流 至下部。当下部聚集的制冷剂液位达到一定高度时，浮球阀打开，液体通过阀9 进入干燥过滤器10，被回收到蒸发器内。

积存于上部的空气和不凝性气体逐渐增多，使回收冷凝器内 压力升高。

当回收冷凝器内压力低于机组冷凝器顶部压力达14kPa时，压差控制器14动作， 电磁阀19接通开启，并同时自动启动抽气泵20，将回收冷凝器上部的空气及 不凝性气体和残存的制冷剂蒸气排出，经阀8进入再冷器13，再经浮球阀、阀9、干燥过滤器10流入蒸发器内。

再冷器13上部仍积存的空气及不凝性气体，经减压阀18 (调压至等于或大于大气 压) 放入大气。

由于废气的排出，回收冷凝器12内压力降低， 与机组冷凝器内压力的差值上升到27kPa时，压差控制器再次动作， 使抽气泵20停止运行，关闭电磁阀19，这时只有回收冷凝器继续工作。

如此周而复始地自动运行。阀1和阀2是准备在浮球阀失灵时，以手 动操作排放液体制冷剂。

若放在手动操作位置时，无论排气操作开关是否闭合，抽气泵2( 都会连续不断地运转。

在对机组内抽真空或进行充压时，均采用手动操作。